深基坑工程“跳倉法”取代“后澆帶”施工示例，參考學(xué)習(xí)！
發(fā)布日期：2021-04-10瀏覽次數(shù)：
隨著“跳倉法”施工技術(shù)的推廣應(yīng)用，這種集多種優(yōu)勢的施工技術(shù)正逐漸取代傳統(tǒng)的留置后澆帶施工工藝。南通二建集團蘇州仁恒倉街項目在復(fù)雜條件下大型深基坑工程中，采用“跳倉法”取代“后澆帶”施工，解決了傳統(tǒng)后澆帶遺留的安全、質(zhì)量問題，“跳倉法”施工在該項目的成功實施，也為大家提供了參考學(xué)習(xí)的實踐依據(jù)。
本項目占地面積38546㎡，總建筑面積約135785.22㎡，地下105880.34㎡，地上29904.88 ㎡。地下三層，地上二層。基礎(chǔ)形式為樁基筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，屋面為坡屋面形式?；又荛L988m，基坑開挖深度為18.45~21m。
因本工程地理位置特殊，東靠護城河、北靠張家巷河，且臨近地鐵1號線，項目采用分坑施工，共劃分為4個區(qū)塊：①、④區(qū)塊圍護結(jié)構(gòu)主要采用鉆孔灌注樁+CSM止水帷幕+地下連續(xù)墻的支護形式，②、③區(qū)塊鄰近地鐵50m保護范圍內(nèi)采用厚度為1000mm地下連續(xù)墻，采用工字型鋼接頭；地下連續(xù)墻槽段采用三軸攪拌樁槽壁加固，坑內(nèi)設(shè)三軸水泥土攪拌樁裙邊加固。大坑①區(qū)先行開挖，待①區(qū)地下1層底板形成，開挖②區(qū)、④區(qū)，施工②區(qū)、④區(qū)地下主體結(jié)構(gòu)，待②區(qū)、④區(qū)地下1層底板形成，開挖③區(qū)土方，施工③區(qū)主體結(jié)構(gòu)。
支撐體系：①區(qū)塊基坑采用三道混凝土支撐，其中第一道支撐兼作挖土、材料堆放平臺；②、③區(qū)塊采用一道混凝土支撐+三道鋼支撐的支撐形式，鋼支撐采用預(yù)應(yīng)力伺服系統(tǒng)；④區(qū)塊采用兩道混凝土支撐；支撐系統(tǒng)采用對撐加角撐和邊桁架的支撐體系，并采用鋼立柱下加鉆孔灌注樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐結(jié)構(gòu)體系。
本工程因基坑施工面積大，針對如何確保混凝土結(jié)構(gòu)施工后杜絕出現(xiàn)貫通裂縫現(xiàn)象，控制結(jié)構(gòu)表面裂縫這一問題，項目部對施工方案進行了對比分析，結(jié)合近年來不少工程取消后澆帶改用“跳倉法”獲得成功經(jīng)驗，經(jīng)集團公司與項目部研究論證，提出優(yōu)化建議，決定保留兩條后澆帶，取消其他溫度后澆帶，取代原設(shè)計后澆帶及膨脹加強帶施工法，采用“跳倉法”施工。
“跳倉法”施工原理：將超長的混凝土塊體分為若干以不開裂的計算長度作為分倉尺寸的小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下段溫度收縮應(yīng)力的技術(shù)方法。跳倉分塊單邊最大尺寸不宜大于 40m×40m，相鄰混凝土塊體澆筑間隔時間不宜少于7d，跳倉接縫應(yīng)符合施工縫要求。
（1）通過跳倉施工法，將后澆帶改為施工縫，施工工藝簡便，縮短施工工期。（2）避免了后澆帶施工周期長，底部支撐排架的長期留置，為下道工序提供施工空間，同時也節(jié)約了成本。（3）分倉間區(qū)塊澆筑時間為7d左右，先行澆筑區(qū)域應(yīng)力釋放時間充足，且兩側(cè)混凝土結(jié)合更加緊密，有利于施工，也提高了施工效率。（4）通過優(yōu)化混凝土配合比，控制原材料質(zhì)量及混凝土入模溫度、塌落度，加強混凝土澆筑過程中的二次振搗、二次抹壓，從而減少混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少了滲漏隱患。
（5）跳倉法施工使結(jié)構(gòu)整體性提前形成，有利于地下室運輸機械的提前介入，材料周轉(zhuǎn)倒運方便，提高了施工效率。
“跳倉法”施工示例
（1）本工程屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)，地下三層，施工面積達40000㎡，有足夠的施工流水段可組織“跳倉法”施工。
（2）地下工程在施工中承受的溫度和濕度變化較大，而在地下回填土以后，正常使用階段，溫濕度變化較小。在這樣的施工環(huán)境中，施工階段中發(fā)生的溫度應(yīng)力遠大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的辦法很難抗得住，應(yīng)當(dāng)采取"抗放兼施"，"先放后抗"，最后"以抗為主"的辦法。這說明地下工程環(huán)境條件最適于"跳倉法"施工。
（3）采用跳倉法施工，即把整體結(jié)構(gòu)按施工縫分段，隔一段澆一段（跳開一段澆一段），經(jīng)過不少于7d時間再填澆成整體。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈溫差及干縮作用，大量消減施工期間的溫度伸縮應(yīng)力，有效控制裂縫，還能加快施工進度。
本工程跳倉施工范圍負(fù)三層頂板以上。項目區(qū)塊劃分保留（e-d和T-U）軸后澆帶，為解決鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題。
倉位劃分：地下室結(jié)構(gòu)平面尺寸140m×309m，地下一層二層計劃分成A/B/C 3個大區(qū)，A區(qū)分為11塊，B區(qū)分為10塊，C區(qū)分為6塊，塊與塊之間設(shè)置臨時施工縫，留設(shè)位置主要是考慮到承臺位置、單塊澆筑混凝土底板面積、土方開挖進度、支撐分段拆除等因素相結(jié)合，地下一層二層區(qū)段劃分見下圖：
因地下室正負(fù)零施工需要考慮到混凝土澆筑、鋼筋、木工加工棚等臨時堆場問題，計劃先完成非棧橋板區(qū)域，支撐梁先拆除非支撐梁區(qū)域；待非支撐區(qū)域地庫頂板澆筑形成后，將材料堆場逐步轉(zhuǎn)移。站前板區(qū)域考慮到混凝土澆筑問題，先拆除中間部位，待該部位混凝土澆筑完成后，由中間向兩側(cè)拆除，澆筑一塊拆除一塊區(qū)域；考慮到有些部位無法采用天泵澆筑，擬采用地泵澆筑。
正負(fù)零結(jié)構(gòu)非棧橋板區(qū)域施工順序圖
正負(fù)零結(jié)構(gòu)非棧橋板區(qū)域施工順序圖
本工程梁板采用C35級商品混凝土，采用混凝土60d強度作為指標(biāo)，坍落度控制在150±30mm。砼碎石級配：5～40mm連續(xù)級配；含泥量 小于0.5%；砼用砂為：模度細(xì)數(shù)2.8～3.0的中砂；含泥量小于1.5%。混凝土材料控制與配合比設(shè)計的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉強度，同時從減小水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。
（1）根據(jù)方案要求確定分倉縫位置，分倉縫位置采用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)攔截，頂部采用40x90木方固定。
（2）梁板分倉縫位置頂部底部設(shè)置抗裂構(gòu)造鋼筋，降低分倉位置后期開裂風(fēng)險，本項目分倉縫位置設(shè)置C12@200的抗裂鋼筋，長度為1000，分倉縫兩側(cè)各500mm。
（3）分倉縫位置應(yīng)避開水池、設(shè)備基礎(chǔ)、電梯間、樓梯間等部位。
（4）頂板側(cè)墻部位需增設(shè)鋼板止水帶，連接部位應(yīng)雙面滿焊。
（1）后澆筑區(qū)域分倉縫位置應(yīng)進行剔鑿，清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱的混凝土層。
（2）在混凝土澆筑前，應(yīng)采用清水沖洗表面的污物，并應(yīng)充分濕潤，但不得有積水。
（3）混凝土澆筑應(yīng)采用二次振搗工藝；在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。
（4）混凝土應(yīng)采用二次抹壓工藝；在混凝土初凝前和終凝前分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。抹壓處理可有效避免混凝土表面出現(xiàn)因水分散失過快而產(chǎn)生干縮裂縫，能控制混凝土表面非結(jié)構(gòu)性細(xì)小裂縫的出現(xiàn)和開展
（1）混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。
（2）應(yīng)及時按溫控要求進行動態(tài)保濕保溫養(yǎng)護； 加強早期養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不應(yīng)少于14d。
（3）應(yīng)及時檢查保水層（塑料薄膜、養(yǎng)護劑涂層）的完整情況，保持混凝土表面濕潤。
（4）無縫施工宜確定合理工期。遇寒冷、炎熱或雨雪天氣時，必須采取保溫、保濕及雨季施工等措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量。
“跳倉法”施工工藝在本工程復(fù)雜條件下大型深基坑工程的應(yīng)用，項目組就工程施工特點、難點進行了全方位研究，采用“跳倉法”施工工藝代替后澆帶分倉流水施工，縮短工期，降低了基坑風(fēng)險；避免溫差收縮，有效控制裂縫，降低了后期滲漏隱患。
來源：南通二建集團、建筑工程魯班聯(lián)盟
