今年以來，公司緊盯扭虧減虧重點任務，以“穩生產、強管理、降消耗、提質效”為主線，精打細算在“節”上下功夫，在“降”上做文章，在“效”上求突破，深度聚焦“三量”齊抓，精準施策激發降本增效新動能，凝心聚力打贏扭虧減虧攻堅戰。
匯能量，群策群力發動降本增效“新引擎”

公司牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持以“花錢要問效”的行動自覺開展各項工作，壓縮一切非生產性支出，嚴格控制一般性支出，努力降低生產經營成本。制定《扭虧減虧措施清單》，形成扭虧減虧措施136項，指定專人定期跟蹤措施落地情況，并將執行結果納入月度考核；深入推進全面預算管理，精準評估投入、效益與成本之間的關系，強化計劃審批、物料采購、資金使用、物資管控、執行考核全周期管理，有效提升企業經濟運行質效；深度整合板塊各子公司產、供、銷、財、庫存數據，實現業務協同、資源共享，精準預測市場，創新采購模式，優化產銷策略，公司整體經營創效能力不斷提升；持續強化融資管理，經過協調談判，年降低融資成本212萬元；大力開展“修舊利廢”“五小”創新活動，減少檢維修費用394萬元；利用月度生產經營分析會，深入開展成本效益分析，對各項成本進行動態監控，以財務數據指導生產；管理干部及黨員下沉一線開展生產裝置包抓幫扶工作，幫助解決生產“卡脖子”問題，積極參與隱患排查治理和現場文明治理工作，全力以赴助力公司降本增效工作取得實效。
提產量，凝心聚力激發提質增效的“動力源”

緊盯年度生產經營指標任務，聚力攻堅破難點，最大程度釋放60萬噸/年高性能樹脂項目裝置產能，努力爭取經濟效益最大化。針對項目試生產過程中存在的“卡脖子”難題、產品質量提升、裝置產能釋放、安全環保等方面的各類問題，成立以班子成員為組長的專項攻關小組，實施“揭榜掛帥”，聚焦解決制約裝置產能釋放的瓶頸問題；結合轉化器觸媒填裝及市場效益情況，實施聚氯乙烯裝置、燒堿裝置峰谷調峰運行，裝置運行負荷逐漸提升；逐步調整生產運行模式，持續優化工藝指標控制，強化技術人員和一線操作人員的培訓力度，非計劃性停車、降負荷頻次明顯減少，裝置產能進一步釋放，11月份圓滿完成了月度產量任務目標。
促增量，多措并舉保障降本增效取得“新突破”

面對主產品市場持續低迷，聚氯乙烯、燒堿及電石價格低位徘徊，公司堅持“利潤是第一目標”的價值導向，主動出擊，多向協同，努力在“增”上發力。積極利用平臺云計算、大數據等技術手段，建設人才盤點系統、績效管理系統、客商壯大系統、生產現場人員定位系統等，形成了智能化生產管理、網絡化協同的新模式，有效提升了管理效能；大力推進分布式光伏項目，計劃年內投產。120萬噸/年電石資源循環綜合利用續建項目蘭炭裝置、白灰裝置、電石渣制備活性氧化鈣裝置一次性點火成功，9#、10#電石爐相繼投運，進一步提升了產能；認真研究地方政府、行業產業關于科技創新、稅收減免等各類政策，爭取外部扶持獎勵資金970萬元。