今年以來，北元集團錦源分公司緊握年度質量控制“指揮棒”，調動生產系統相關裝置和模塊，協同物資采供與營銷等職能部門，在大宗原料入廠與產成品出廠的質量控制方面，精打細算，全力推動物資質量過“三關”。

讓入廠原料過“驗收關”入廠大宗原料的質量是影響生產系統安穩環長滿優運行的關鍵，也是影響企業經營成本和長遠發展的重要因素。因此，原料質量容不得半點兒馬虎。“叮咚”，司磅電腦屏幕上閃出一條新消息：“目前到廠的白灰雜質較多，根據《大宗原料驗收標準要求》，應作退貨處理。”看到消息，司磅員第一時間去生產驗收現場核實情況，并立即如實告知采購人員。“按照管理制度執行，已將情況反饋給供應商整改。”接到采購人員的電話，司磅員與生產人員按序完成了該車的退貨手續。今年以來，該公司以滿足生產運行實際需要為出發點，調動生產系統相關裝置和模塊，對入廠大宗原料質量驗收標準進行了論證優化，并狠抓驗收程序執行環節，保障了入廠大宗原料的質量。

讓出廠副產品質量過“篩分關”

走進該公司蘭炭料棚，一聲聲洪亮的嗓音不斷傳入耳畔：“再往前移動一米……”只見崗位工張建華正忙著指揮一臺蘭炭拉運車輛裝車。“可別小看這臺篩分機，由它篩分出來的蘭炭面都是搶手貨，很受市場歡迎。”話音剛落，張建華指著旁邊待裝的兩輛車以證明他的看法。據了解，該公司前期經過多方論證，自行改造投運了一臺蘭炭面篩分機，徹底解決了蘭炭面由于水分超標、含面率大等質量原因導致的滯銷等問題。除此之外，加強對石灰石振動篩、生石灰粉和面煤等產品的篩網管理，形成了“定期巡檢、及時維護”的工作常態，從而穩定了各類出廠副產品的質量。

讓出廠產品質量過“檢查關”

凌晨6點，發運管理專員楊樂剛像往常一樣在電石庫開始了一天的工作：檢測電石溫度，檢查電石里是否混有異物……“我們每天做這些工作，就是為了將合格的電石及時發運出去……”楊樂剛一邊檢查一邊向筆者解釋道。今年伊始，該公司聯合物資采供和營銷部門制定了《產成品發運質量管理辦法》和《物流車輛出入廠流程》等一系列管理制度和管控措施，并在執行過程中形成了“反饋、檢查、調整和跟蹤”閉環管理，切實理順了產成品發運環節，避免了因檢查不力和發運不暢導致的產品質量問題。（錦源分公司  張慶榮）