中國電石網訊：

歷經從無到有、從繁到簡、從手動到智能的轉變，圣雄能源電石分公司電石四車間15#電石爐智能冶煉測控系統，在歷經智控礦熱爐一個多月的細致調試及系統培訓后，已順利投入運行45天。

在傳統電石生產過程中，關鍵系統主要依賴人工操作，然而操作人員的技能水平、操作手法、個人習慣以及操作的精確度存在差異，特別是在手動測量電極入爐深度和糊柱測量時，往往產生較大的誤差。既影響了電極的有效工作，降低生產效率，還限制產能的提升，不利于長期穩定運行。

自動化系統的引入，成功替代了傳統的人工操作表盤和電極測量，實現了電極工作長度、入爐深度及消耗的實時在線監測，確保電極電流在規定的范圍內穩定運行，預防了電流超標導致的電極故障，有效保障了現場操作人員的安全。此外，該系統實現了人工測量與自動化測量的無縫對接，最大程度地減少了測量誤差，并實時監測三相電極功率，使操作人員能夠隨時掌握電極的工作狀態，從而有助于維持電石爐三相平衡。

智能化操作的引入，優化了生產結構，提高了電石爐的可控性，并為生產設備實現“安全、穩定、長期、滿負荷、優質”運行提供了堅實的技術保障。15#電石爐配電工韋苗苗表示：“自從15#電石爐智能測控系統投用以來，我能夠依據監測數據調整操作，并且系統還能對生產過程中的異常情況及時發出警報，極大地提高了工作效率。”

15#電石爐智能冶煉測控系統的成功投用，不僅標志著圣雄能源電石分公司在自動化和智能化轉型升級的道路上再次邁出了堅實的步伐，而且持續推動公司朝著高質量發展的方向穩步前進。