中國電石網訊：

10月13日，神木新聞網報道了神木電石聚焦科技創新引領，以“綠色智造”為主線，持續深化傳統制造業的改造提升，發揮科技創新的支撐引領作用和核心競爭力，在構建現代化能源產業集群中發揮主力軍作用，以新質生產力推動傳統行業在“智造”蝶變中行穩致遠。以下是神木新聞報道摘錄。
走進金泰化學神木電石120萬噸/年電石資源循環綜合利用續建項目電石裝置區，30臺智能出爐機器人分置東西，堅守在“自己”的崗位上，在1000℃的電石爐前，自動完成燒穿、開眼、帶釬、堵眼及清爐舌等一系列作業，這是金泰化學神木電石在省內首家使用電石出爐機器人的又一次延展。

黨的二十屆三中全會強調，要健全因地制宜發展新質生產力體制機制，催生新產業、新模式、新動能，發展以高技術、高效能、高質量為特征的生產力。近年來，金泰化學神木電石聚焦科技創新引領，以“綠色智造”為主線，持續深化傳統制造業的改造提升，充分發揮科技創新的支撐引領作用和核心競爭力，在構建現代化能源產業集群中發揮主力軍作用。

紅外遠程拉鍋將出爐機器人操作下流出的火紅液態電石拉至冷卻間、無人行車將電石鍋起吊放置冷卻區、冷卻后的電石通過翻鍋機遠程裝車后經無人值守地磅出廠……，金泰化學神木電石不僅完成了從傳統生產設備到自動化、智能化體系的轉型升級，同時實現了從巡檢、出爐到出廠的無人化操作。

智能制造關鍵在智能，金泰化學神木電石依托工業互聯網平臺建設智慧工廠，將模型、數據、分析及展示納入到統一的標準體系，將智慧生產、智慧安防、智慧能源、智慧倉儲等數據集成，為大數據分析平臺提供基礎數據元，同時為經營管理層提供決策部署的數據依據，滿足企業決策分析、生產運營、設備管理、倉儲物流、安監環保等各方面業務需求，從而優化經營策略，實現了過程管理層、操作監視層、生產管理層、經營決策層的智能化升級改造。

金泰化學神木電石始終把科技創新作為企業發展的第一動能，緊盯碳達峰、碳中和目標任務，積極構建綠色低碳循環發展的生產體系，實現節能、減排、增效的目標。

135MW機組綜合節能升級改造降低供電煤耗20g/kWh，年節約標煤2萬噸；長興變電站節能改造，生產用電功率因數提高至0.95以上，年節約標煤2.61萬噸；節能水泵改造實現節電率36%；穩定發電機組鍋爐干煤泥摻燒比60%以上，機組供電煤耗350.50g/kWh，提前達到135MW循環流化床機組供電能耗低于356.18g/kWh的國家基準水平；單位產品能耗連續三年不斷下降，2023年電石產品能耗818.9kgce/t，榮獲石油和化工行業能效領跑者標桿企業；成立技術研發中心和“郭頂-勞模創新工作室”，開展“技術革新、發明創造、合理化建議”等活動，已對在崗員工實施公示獎勵項目568項，成功申報120項國家實用新型專利、1項國家發明專利。獲得了國家“高新技術企業”認定以及中國電石工業協會“‘十三五’技術進步先進單位”榮譽稱號。

金泰化學神木電石始終堅持以“標準＋認證”的模式，堅持以綠色發展為導向，致力于通過內部循環綜合利用來解決“三廢”的問題，進一步提升企業含“綠”量。

作為國內首個短流程高濃度有機廢水處理的蘭炭有機廢水處理項目，從根源上解決了蘭炭廢水污染問題，相比國內類似高酚氨難降解廢水投資低20％以上，運行成本降低65％以上，同時是榆林市唯一獲得污染治理方向2022年中央預算內投資的項目。金泰化學神木電石還實現了將廠區所有生產污水通過無機水處理系統、熱電脫硫系統、廠區噴灌系統、定排水回收系統全部回收利用。全廠煤氣綜合利用電石尾氣全部用于白灰窯煅燒，蘭炭尾氣全部用于熱電鍋爐，實現全廠煤氣零排放。2022年，被中國石油和化學工業聯合會評為“綠色工廠”；2023年，通過“陜西省綠色工廠”認定，同年通過“國家級綠色工廠”認定。

金泰化學神木電石應用的多項環保創新技術，實現綠色化工板塊的內循環。

110萬噸/年電石渣制氧化鈣項目作為國內首套實現電石渣制氧化鈣循環利用裝置，項目改變了傳統工業的物質單向流動模式，實現“資源—產品—再生資源”的產業循環，與傳統石灰石煙燒生石灰用于電石生產工藝相比，每噸電石二氧化碳減排40%、減排量為0.572tCO?/t電石，每年約減排二氧化碳51.48萬噸，解決了困擾行業發展的電石渣固廢處理難題，是電石行業綠色可持續發展的關鍵核心技術。

智能折板機器人、智能巡檢機器人、智能物流運銷系統……在金泰化學神木電石電石爐車間，智能制造引領傳統制造升級，未來將引導更多同行企業安上智能的“大腦”、接上互聯網的“云端”，以新質生產力推動傳統行業在“智造”蝶變中行穩致遠。