我國(guó)從挪威埃肯公司引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)合作制造的方式建設(shè)45Kt/a（變壓容量為3X8500KVA）的密閉電石爐8臺(tái)，主要采用五項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，即密閉電石爐、中空電極、爐氣干法凈化、計(jì)算機(jī)控制和氣燒石灰窯技術(shù)。由于爐氣干法凈化技術(shù)存在較大缺陷，不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，致使氣燒石灰窯也未能發(fā)揮作用外，密閉電石爐技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)是成功的，組合式把持器設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，這些都已經(jīng)完全國(guó)產(chǎn)化。中國(guó)昊華集團(tuán)的下花園電石廠和青海東勝化工有限公司對(duì)?？瞎局锌针姌O技術(shù)作為較大改進(jìn)，效果良好。爐氣回收干法凈化系統(tǒng)經(jīng)青海東勝化工有限公司改造后，多年來(lái)運(yùn)行良好，爐氣中粉塵含量小于50mg/Nm³，完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此埃肯型節(jié)能型密閉電石爐的幾項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)已全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。內(nèi)蒙海吉氯堿化工股份有限公司將壹臺(tái)原變壓器容量為25500KVA的電石爐增容為30000KVA，生產(chǎn)能力由45Kt/a增至54Kt/a，運(yùn)行情況良好。

    目前國(guó)際上電石爐有二種，一為開放爐，二為密閉爐。內(nèi)燃式電石爐實(shí)際上是開放爐，因?yàn)楦碑a(chǎn)爐氣在爐內(nèi)燃燒后排放在大氣中，爐氣不能加以利用。

    密閉電石爐生產(chǎn)一噸電石副產(chǎn)爐氣400Nm³，熱值為2800Kal/Nm³，相當(dāng)于0.160噸標(biāo)煤，爐氣中CO含量高達(dá)85％左右。爐氣可做燃料，如用于燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電（浙江巨化電石有限公司和中國(guó)昊華集團(tuán)下花園電石廠已有該裝置，運(yùn)行良好），亦可用于原料焦炭烘干和爐氣燒石灰窯。近來(lái)年，隨著碳一化工技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)中氮企業(yè)合成氣低壓合成甲醇裝置產(chǎn)業(yè)化已完全成熟，如果將爐氣經(jīng)干法凈化，精制用于合成甲醇、二甲醚或合成丙烯酸等，遵照科學(xué)發(fā)展觀實(shí)行綜合利用走循經(jīng)濟(jì)之路，則可以變廢為寶，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

    八臺(tái)密閉電石爐可產(chǎn)電石約60萬(wàn)噸，副產(chǎn)爐氣約2.4億Nm³，可生產(chǎn)甲醇8.5萬(wàn)噸/年，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

    浙江巨化電石有限公司1臺(tái)25500KVA國(guó)產(chǎn)化全密閉?？闲碗娛癄t已成功穩(wěn)定運(yùn)行15年，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。密閉電石爐氣率先用于燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并于2005年研究成功新型耐高溫濾料進(jìn)行爐氣干法凈化技術(shù)。

    同時(shí)，浙江巨化集團(tuán)公司還將電石渣用于熱電鍋爐煙氣脫硫和用于生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥，摻加量約為20％左右?，F(xiàn)在巨化正在籌建60萬(wàn)噸/年新型干法電石渣制水泥項(xiàng)目，已委托安微省合肥建材研究院設(shè)計(jì)，電石渣摻加量可達(dá)50％以上。

   浙江巨化熱電廠的鍋爐煙灰已全部被周邊地區(qū)各水泥廠買去用于制水泥。