近年，中國電石產業的快速發展，使之2007年廠家數已達450多家、生產總能力2000萬噸以上、總產量達1482萬噸，都成為世界第一。但這個第一不值得夸耀！因為我們的多數電石廠家規模小、能耗高、不經濟、技術落后。平均每家生產電石3萬噸/年，產量在5萬噸/年以下的小型企業占總數的80%以上。

    電石產業是高能耗產業，也是污染重、環境影響大、二氧化碳排放多的產業。這些問題都是今后需要花大力氣去實施科學進步，因地制宜地向安全、環保、經濟的單臺電石爐容量≥2.5萬KVA以上規模的密閉電石爐或內燃式電石爐發展。淘汰現有能力1萬噸（單臺爐容量5000千伏安）以下電石爐和敞開式電石爐。

    世界石油價格的不斷上漲，給我國的電石產業和煤化工的發展帶來了前所未有的好機遇，同時也給帶來了以下三方面的壓力。

1.煤、焦炭（藍炭）、石灰等原料漲價的壓力；

2.電力漲價的壓力；

3.環保和CO₂減排要求嚴格的壓力（生產1噸電石，電石爐要消耗205.7立方米氧氣，排放565.7立方米的CO₂氣體）；

    這三方面的壓力使電石產業的利潤空間被壓縮、經濟效益降低；目前電石產品高價位時暫時還能承受，但將來在激烈的競爭中就難說了！特別是將來的煤基甲醇制烯烴試驗成功，創過經濟關時，將對電石產業形成較大的挑戰。

那電石產業的出路在何方呢？

1.向電石產業準入條件要求的規模發展，大力提高科技含量；

2.向電石產業的下游深加工產品轉化；

3.走綜合利用，循環經濟之路，把電石產業排放三廢中的有效物質向化工衍生產品轉化；

    由焦炭（或蘭炭）、石灰石和電力生產出電石，由電石再制乙炔；由電力、食鹽經電解鹽水制得氯氣、氯化氫、燒堿和氫氣，乙炔與氯化氫合成氯乙烯，再聚會成聚氯乙烯即構成電石乙炔與氯堿結合產業鏈。

    該產業鏈可出系列產品：電石、聚氯乙烯、燒堿、氫氣；聚氯乙烯可加工成管材、型材、板材、薄膜等工程塑料。

    密閉電石爐副產爐氣富含CO可去合成甲醇、二甲醚等；石灰窯副產爐氣富含CO₂ 可去生產碳酸二甲酯等；燒堿副產品氫氣可作加氫原料，例如生產1.4-丁二醇等，使物料綜合利用從而實現循環經濟目標。